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目前數(shù)控火焰和等離子 切割機在我國制造業(yè)企業(yè)中開始大量普及，為提高生產(chǎn)效率，擴大生產(chǎn)規(guī)模，許多企業(yè)開始購買和使用數(shù)控 切割機，但是用于缺乏數(shù)控切割的概念和知識，在購買和使用數(shù)控 切割機過程中存在這樣或那樣的一些技術(shù)問題和使用困難，為此，我們簡要歸納整理了這篇數(shù)控 切割機采購與銷售指南一文，希望有助于數(shù)控 切割機的采購與銷售，以及數(shù)控切割技術(shù)的普及。 1. 機床部分是數(shù)控 切割機的主體，包括機架部分的橫梁導軌，齒輪齒條傳動系統(tǒng)，減速機，伺服電機系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，電氣控制柜等，以及根據(jù)使用需要，選配自動調(diào)高系統(tǒng)，點火系統(tǒng)，劃線系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等。機床部分的制造質(zhì)量和加工精度，關(guān)鍵 零部件的選配，如減速機、 伺服系統(tǒng)、自動調(diào)高等，都決定了數(shù)控 切割機的功能配置、機床壽命、切割質(zhì)量和精度。 3. 優(yōu)化套料軟件是數(shù)控 切割機有效使用和高效切割的必備工具，其核心功能：一是零件與鋼板的集中優(yōu)化套料，特別是整板優(yōu)化套料和余料板優(yōu)化套料，有效提高鋼材套料利用率，二是套料編程與切割的效率，通過自動手動交互式快速套料，自動編程和高效切割工藝，有效提高數(shù)控切割的套料編程工作效率和數(shù)控 切割機的切割效率。 企業(yè)購買數(shù)控 切割機無疑要達到三個主要目的： 1.能夠切割某種材質(zhì)和厚度的板材，生產(chǎn)加工出企業(yè)特定的產(chǎn)品，
2. 能夠有效提高切割效率和切割質(zhì)量，
3. 能夠有效節(jié)省鋼材和耗材！
根據(jù)企業(yè)購買數(shù)控 切割機的這三個主要目的，采購與銷售工作可大致分為以下五個步驟： 步驟一：選擇與確定數(shù)控切割機的種類和具體配置：
根據(jù)企業(yè)要切割的材質(zhì)和厚度，以及切割效率和切割質(zhì)量的要求，首先，可確定數(shù)控 切割機的種類，如火焰、等離子、激光，或是數(shù)控坡口 切割機。其次，根據(jù)切割材質(zhì)的厚度，了解火焰和等離子數(shù)控 切割機的有效穿孔能力和穿孔技術(shù)，以選擇和確定數(shù)控 切割機的具體配置，如等離子電源類型，火焰槍及預熱切割氧配置，或是坡口切割方式，從而確定數(shù)控 切割機配置與大致價格。 特別應(yīng)注意：數(shù)控火焰 切割機的有效切割厚度取決于厚板穿孔能力和自動穿孔技術(shù)，可通過二級、三級甚至多級電磁閥控制和 數(shù)控系統(tǒng)中的多級自動穿孔工藝獲得實現(xiàn)。數(shù)控等離子 切割機的有效切割厚度取決于等離子電源的功率，及其相應(yīng)的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。
采購與銷售工作重點：采購與銷售人員需認真閱讀和記住不同廠家不同功率等離子電源推薦的有效切割厚度（內(nèi)部穿孔）和最大切割厚度（從邊緣開始切割），確保數(shù)控等離子 切割機的有效切割和穿孔厚度。學習和了解數(shù)控火焰 切割機的厚板穿孔工藝與設(shè)備配置，以及 數(shù)控系統(tǒng)中提供的自動穿孔工藝和穿孔技術(shù)，確保數(shù)控火焰和等離子 切割機具備有效的穿孔工藝和切割能力。
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機載等離子電源切割參數(shù)參考表 |
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機載等離子電源品種 |
有效切割厚度（穿孔） |
最大切割厚度（邊緣開始） |
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Powermax1650 |
12mm |
19mm |
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MAX200/HT2000 |
25mm |
50mm |
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Hypertherm 130 |
16mm |
38mm |
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Hypertherm 260 |
32mm |
64mm |
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Kjellberg HiFocus130 |
25mm |
40mm |
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Kjellberg HiFocus160i |
35mm |
50mm |
（數(shù)據(jù)來源：以美國海寶、德國凱爾貝公司的技術(shù)資料為準。）
步驟二：考察與確定數(shù)控切割機機床部分的組成與制造質(zhì)量：
在數(shù)控 切割機機型和配置確定后，將著重考察與確定數(shù)控
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