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中國機械工業(yè)聯(lián)合會常務(wù)副秘書長楊學桐表示，通過引進技術(shù)、消化吸引和科技攻關(guān)，影響我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)取得了重大突破。這是記者近日于重慶召開的國際機床工模具新技術(shù)展覽會上獲得的信息。
據(jù)介紹，在數(shù)控系統(tǒng)方面，首先解決了結(jié)構(gòu)性的初步轉(zhuǎn)換。“八五”末期，我國沒有明確技術(shù)發(fā)展的主框架，即采用專用集成電路，還是以PC為基礎(chǔ)的平臺結(jié)構(gòu)�！熬盼濉逼陂g，國家有關(guān)部門明確發(fā)展以PC為平臺的數(shù)控系統(tǒng)，通過“九五”的攻關(guān)，現(xiàn)在框架上已初步完成。其次，提高了數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標，MTBF由5000小時達到20000小時，這一指標使國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)達到國際先進水平，基本解決了國內(nèi)用戶生產(chǎn)企業(yè)的高標準要求。同時，解決了多坐標聯(lián)動的技術(shù)難題。從過去的三坐標聯(lián)動達到了最多可達八坐標聯(lián)動，打破了國外對我國的技術(shù)“限制”。同時，我國國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已具備批量生產(chǎn)能力，市場品牌也在逐步樹立。
在數(shù)控機床方面，首先解決了可靠性指標的認定方法問題�！鞍宋濉蹦┢谖覈鴶�(shù)控機床的MTBF只有2OO小時，經(jīng)過這幾年的努力，現(xiàn)在已達到400小時，增長幅度達100%。第二，加工中心主軸轉(zhuǎn)速由每分鐘4000轉(zhuǎn)達到10000轉(zhuǎn)，解決了由于這一關(guān)鍵技術(shù)指標低，造成大量國外數(shù)控機床進口的問題。目前，這一技術(shù)的關(guān)鍵產(chǎn)品也已小批量生產(chǎn)，如內(nèi)裝式電主軸等。第三，坐標進給速度由“八五”末期的每分鐘15米增加到40米，達到了國際水平。第四，加工中心換刀速度由“八五”末期5～8秒減少到到1.5～3秒，也接近了世界先進水平。
楊學桐說，國外發(fā)達國家對向我國進口高檔數(shù)控系統(tǒng)實行禁運政策，國家一直把CNC系統(tǒng)的發(fā)展作為重中之重來支持，現(xiàn)已開發(fā)出具有中國版權(quán)的CNC系統(tǒng)，掌握了國外一直對我國封鎖的一些關(guān)鍵技術(shù)，大部份數(shù)控機床配套產(chǎn)品已能生產(chǎn)，自我配套率超過6O%。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品大部分達到了八十年代的中期水平，部分達到國際九十年代水平，為國家重點建設(shè)提供了一批高水平的數(shù)控機床。
據(jù)了解，我國目前主要數(shù)控機床生產(chǎn)廠家共有100多家，其中能批量生產(chǎn)數(shù)控機床的企業(yè)42家；2003年數(shù)控產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達到853億元，全行業(yè)利潤達到42億元。
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